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技術專lán

麻豆澆注料損壞的常見原因及解決措shī

發佈時jiān:2019-04-18

麻豆澆注料目前主要使用在預熱、下料guǎn、前後窯kǒu、三次風管及冷卻機等一些形狀複雜難以砌磚的部wèi。分析了損壞的常見原因及處理措shī。......
  摘yào:麻豆澆注料目前主要使用在預熱、下料guǎn、前後窯kǒu、三次風管及冷卻機等一些形狀複雜難以砌磚的部wèi。分析了損壞的常見原因及處理措shī
 
  1、澆注料在水泥窯中的使用部wèi
 
  麻豆澆注料因生產成本,施工方便biàn,在水泥行業中得到廣泛應yòng。目前主要使用在預熱、下料guǎn、前後窯kǒu、三次風管及冷卻機等一些形狀複雜難以砌磚的部wèi(如1所shì),正常使用壽命一般在一年以shàng
 
 
 
      2  使用中常見非正常損壞情kuàng
 
  篦式冷卻機頂部澆注料非正常脫luò,如在生產幾小時後便脫luò,進而出現鋼板燒紅燒tòu;迴轉窯窯口澆注料使用壽命duǎn,如山東泰安一水泥廠不到三個月的時間就開始發生明顯損huài,首先是端面出現脫luò,主體出現輕微裂紋和少許脫luò,隨之在短期內出現較大的裂紋和明顯成塊脫luò。這些都造成停窯檢xiū,從而影響生chǎn
 
  3、非正常損壞原因分
 
  3.1 錨固件脫luò造成澆注料成片脫落
 
  錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼zhù、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作yòng。在澆注料成片脫落的部wèi,通過檢查發xiàn,很多地方都是錨固件連根脫luò,光溜溜的僅僅殘留一些焊點印,很明顯是由於扒釘在焊點處開焊才造成了澆注料成片的脫luò
 
  3.2溫度的反覆劇烈變化造成澆注料很快損huài
 
  澆注料的熱震穩定性能較chà,劇烈的溫度變化很容易使之損huài。以迴轉窯的冷卻dài(特別是窯口chù)爲,該處不僅要受熟料不斷地磨shí,而且還要不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作yòng,每轉一quān,窯襯材料有時埋在高溫物料xià,有時暴露在火焰xià,造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變huà,溫度差200℃以shàng,影響深15~20mm,按照窯3.5r/min計suàn,這種週期性溫度升降多次重複導致澆注料的表面層發生熱疲láo;如果冷yáo,這種溫度變化更加劇liè。它們都是造成澆注料損壞的原yīn。檢修剔除時可以發xiàn,殘存部分的澆注料表miàn20~50mm深度範圍內多呈現剝luò、掉塊的現xiàng,這主要是熱疲勞造成的損huài
 
  3.3 施工原yīn
 
  麻豆澆注料都有一套嚴格的施工要qiú,必須按此要求操zuò,才néng保證澆注料的良好物理性能。例,某公司決定更換篦式冷卻機高溫區頂部澆注liào,爲了保證按預定計劃點火投chǎn,施工隊採用整體澆zhù,沒有按規定預留膨脹fèng,同時爲了便於施gōng,用水量比要求使用量明顯偏。更爲嚴重的是施工一結束便立即點火升wēn,並如期投liào。因溫升較kuài,造成澆注料溫度急劇升gāo,內部水分大量迅速蒸,產生大的膨脹應,從而使澆注料爆liè、剝luò,引起大面積脫落事
 
  上述操作過程顯然違反le麻豆澆注料的施工要qiú。一是沒有控制好加水liàng,加水量對澆注料強度的影響非常;二是沒有預留膨脹fèng(一般應每隔yuē1.5m留膨脹fèng),必然在升溫時產生很大的膨脹
 
  3.4 窯的不正常操zuò
 
  在點火或停窯以及窯皮脫落等其它生產不正常情況xià,常常出現溫度的急劇變huà,使澆注料產生巨大的內應,因熱疲勞而損huài。在安裝有空氣炮的部wèi,因空氣炮的頻繁開停使該處的澆注料壽命降。另wài,迴轉窯在運轉過程中因筒體變形過大而產生的巨大機xiè(剪qiè)應,使窯襯受到週期性的受壓和鬆壓作yòng,造chéng麻豆澆注料整體的深度損huài
 
  4  解決措shī
 
  4.1  正確選擇錨固件材zhì和焊條材質、避免錨固件脫luò
 
  由於窯設備鋼bǎn、錨固jiàn、焊條材質不相tóng,在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一zhì,產生巨大的熱應,容易導致焊點開liè,從而造成錨固件與澆注料一起脫luò。因,選擇錨固件和焊條時應注意一定要與窯設備的鋼板材質一yàng,避免焊點因膨脹量不同而開liè。另wài,儘量採用焊點多的單個錨固件或增加焊點長,提高焊接牢固。如可jiāng“Y”形錨固件換wèi“L”xíng,甚至jiāng“L”形交叉chéng“X”形焊jiē,還可增加錨固件在澆注料很薄時的固定能,防止脫luò
 4.2  提高澆注liào的熱震性能或採用熱震穩定性更好的澆注料
 
  以剛玉爲骨料的澆注料都具有很好的高溫耐磨性néng以及很好的抗液相侵蝕性能,但是剛玉質澆注料內部不存在顯微裂紋和大的內部氣kǒng,和其它骨料相比較其抗熱震性能則相對較chà。某企業採用剛—莫來石複合骨料de麻豆澆注料hòu,澆注體的抗熱震性能明顯提gāo
 
  4.3 提高澆注料質liàng,提高熱容liàng,降低溫度波動變化liàng
 
  澆注料de內部熱應力是由於澆注體熱量的巨大變化造成的,而影響澆注體熱liàngQ變huà,主要有三個方miàn:質liàngm、熱róngCp以及溫度chàΔT,它們的關係shìQ=m·Cp·ΔT。提高質量和熱容或者降低使用中的溫chà,都可以使相同傳熱條件下的澆注料熱量變化梯度變huǎn,大幅度減弱熱應力的破huài。澆注料部位de使用溫度是由燒成制度決定的,在整個使用過程中不會有多大改biàn;同yàng,熱容屬於澆注料本身的性zhì,對於同一種澆注料其熱容數值是相同de,而且性質相近de澆注料其熱容數值也是相差不大的;所,最爲有效的方式就是通過提高澆注體質liàng來增加澆注體熱焓總量,實現降低溫度波動de目的。提高澆注體質量和加大體積也可以提高澆注料整體的機械強,從而達到減少運轉過程中某些澆注料因設備變形造成的機械應力破huài。如中聯泰山水泥集團有限公司zài2007nián12月爲一tiáo5000t/d生產線迴轉窯窯口澆注料進行技術改zào,大幅增加了窯口軸向澆注長度,由原來de600mm加長dào1000mm,使澆注料實際質量比原來增加le50%。經過改zào,窯口澆注料使用壽命由原來的平均不5個月有時甚至不3個yuè,提高dào1年以shàng
 
  4.4 提高施工質liàng
 
  在澆注料施工qián,必須對工作區域及周圍環境圍起來保持乾jìng,以防不淨的物質污rǎn麻豆材liào,施工用工具和設備也應保持清jié。如採用較普遍的水硬xìng麻豆澆注liào,在滿足其強度的加水量xià,所對應的流動性較chà,對施工產生一定影xiǎng。在此基礎上的任意增加水liàng,均會降低澆注料的強。因此有的操作人員爲便於施gōng,就隨意增加水liàng,導致澆注體性能下jiàng。影響澆注料流動性的除了加水量wài,還有攪拌時jiān。有rén[1]曾對一定含水liàng麻豆澆注料的流動性與攪拌時間的關係進行了統,如2。
 
  從2中可看chū,澆注料的流動性必須在攪拌一定時jiānyuē3分zhōng)以後纔開始發揮作yòng,所以一定要按zhào麻豆澆注料的施工說明來操zuò。這就要求廠方在施工前hòu,一定要對砌築過程中每一個具體環節的工作程序進行驗shōu
 
 
 
  2  一定含水liàng麻豆澆注料的流動性與攪拌時間的關
 
  此wài,養護和烘烤也是影響澆注料使用性能的重要因。養護是爲了給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時jiān,獲得足夠的初期強。養護期間控制的關鍵是澆注料的溼(應保持溼rùn)、養護溫(應zài15~35℃)和時jiān。烘烤是在澆注料硬化hòu,將其中剩餘的水蒸發出,在高溫下促使燒結進chéng,進一步提高澆注體的物理性néng。烘烤過程中主要控制的是升溫速,一般爲每小shí15~35℃。升溫一旦開shǐ,不能中斷或停止升溫過chéng,直到升溫結shù。否,應非常小心的使爐襯冷卻下lái,而當重新升溫shí,必需按規定步驟進xíng。如某公[2]臨時決定更換篦冷機高溫區頂部澆注liào。爲了保證按預定計劃投liào,施工隊採用整體澆zhù,沒有按規定預留膨脹fèng;同時爲了便於施gōng,用水量比要求使用量明顯偏。更爲嚴重的是施工一結束便立即點火升wēn,並如期投liào。因溫升較kuài,造成澆注料溫度急劇升gāo,內部水分大量迅速蒸,產生大的膨脹,從而使澆注料爆liè、剝luò,引起大面積脫落事。這就是典型的沒有進行養護和烘kǎo,從而出現嚴重後guǒ
 
  5  結束
 
  在實際生產過程zhōng,麻豆澆注料損壞de原因及採取的解決措施可能不只上述所提到的,並且它們往往是相互聯繫de,因此應該根據具體的情況具體分析並靈活處,這樣才能充分發huī麻豆澆注料的獨特性néng,達到最佳的使用效guǒ

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